换热站做气候补偿，用 PLC 还是专用控制器？
改造项目常碰到。先说结论：站不大、联锁不多、没有自控维护人员，用专用气候补偿器更省事；站大、要跟泵组、补水、多热源深度联锁，或者甲方已有 PLC 体系，用 PLC 做站控更顺。
专用控制器的长处与短板
气候补偿的运算并不复杂：室外温度 → 补偿曲线 → 目标供水温度 → PID 调阀。专用控制器把链路做成成品：曲线模板、分时段、限温限幅、断线处理都是现成的，调试人员半天能投运，故障直接提示"室外传感器断线""阀位反馈超时"，运行工看得懂。
短板是联锁能力。要跟泵组变频、补水定压、多热源切换做复杂逻辑，专用控制器力不从心，靠多台设备拼，接线反而更乱。
PLC 的长处与代价
点数多、联锁多、要对接 SCADA 或 DCS 的站，PLC 更合适：一套程序把调节阀、循环泵、补水泵、热源切换串起来，扩展方便，本地备件好找。
代价是两件事：程序得有人写、有人维护；调试周期长，整定靠经验。见过不少站，PLC 装两年，气候补偿那段还停在手动——不是设备不行，是没人接手调。
选型就看四条
站型规模：单机组单热源、DN200 以下，专用控制器够用；多机组多热源、点数超三四十个，走 PLC。
联锁复杂度：只调一只阀，专用控制器；要联动泵频、补水、热源切换，PLC。
运维能力：没有自控人员，选界面直观、故障提示明确的；有自控班组的，PLC 自由度更高。
对接要求：都能进平台，但要提前确认协议和点位表，别到调试才发现网关不认。
还有一种常见做法
PLC 做站控主体，气候补偿用专用控制器或独立功能块，两者通过 Modbus 交换数据。好处是站控程序改动、通讯中断时，气候补偿这条链路还能自己跑。改造项目里这种双路结构，投运风险低。
我们做换热站自控这些年，见过太多"功能都有、就是不用"的系统。选型只是开头，决定气候补偿器能不能省气的，是投运后有没有人看曲线、改参数。
——热博士 · 陕西热博士暖通科技有限公司